高温齿轮油泵与高粘度泵的对比高温齿轮油泵是聚酯熔体运送、增压和熔体计量不行少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵布局紧凑、作业牢靠、能耗低、容积功率高，对熔体的剪切效果小，在高粘高压时流量安稳，无出口压力动摇。该泵具有的共同势及在工艺流程中的关键效果，使其在聚酯出产中发挥着不行替代的效果。 　　一台完好的齿轮泵包含马达、减速器、联轴器和泵头几有些，泵头有些由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的彼此啮合构成的作业容积改变来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。 　　高粘度泵的轴承一般选用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门规划螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向一样。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮 齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时，凭借螺旋效果及轴承两头的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行光滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间， 构成一个光滑充沛、散热快的螺旋自吸式低压光滑体系。该光滑方法的长处是：进入轴承的光滑液全部是低温介质，粘性光滑液易于构成承载才能强的动压油膜。大 量的光滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到杰出的光滑和冷却效果。因为有足够的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大改进了齿轮泵的自吸功能，防止 了吸空表象，不只能够进步容积功率，也有利于减轻气蚀、下降噪声。 　　轴承的资料常用工具钢，并经外表硬化处置，以进步它的抗胶合能 力。假如运送介质含磨损性颗粒，则应选用很硬的轴承资料，如陶瓷。在此资料的基础上，以青铜丝网替代青铜粉层，表层的 塑料配方通过精心挑选。这种轴承资料耐疲惫、承载才能高、摩擦系数小、运用寿命长，是进步齿轮泵技能功能的新颖轴承资料。